O problema

Durante o processo metalúrgico de fabricação de aço, sua conformidade é alcançada nos processos de refino primário e secundário. Um dos tipos de refino secundário ocorre no desgaseificador RH, onde o aço fundido do refino primário é colocado em uma panela localizada abaixo do RH. Tanto o RH quanto a panela estão conectados por dois tubos, chamados de "perna de subida" e "perna de descida". O aço é estimulado a circular na perna de subida, com o material líquido retornando à panela através da perna descendente. Devido a circulação do aço, as bordas dos tijolos refratários de ambas as pernas, também conhecidas como "gargantas", estão sujeitas ao desgaste. Esta observação é feita de forma visual pela operação no topo da panela de desgaseificação que avaliam a troca ou a continuidade do refratário, sem uma precisão adequada. A antecipação na troca do refratário implica no uso reduzido de sua vida útil, enquanto a troca tardia pode resultar em perfurações na carcaça do vaso.

A solução

A solução desenvolvida pela Gaintech, reduz a imprecisão visual, empregando processamento digital de imagens com uma arquitetura neural de segmentação, usada para estimar o desgaste de cada uma das gargantas com fim de avaliar o número de vidas remanescentes do refratário atual.